探访富士康郑州工厂：iPhone产线和工人都在向智能升级

界面新闻(xīnwén)记者 | 伍洋宇

界面新闻编辑 | 文姝琪

00后女生张雅培，现在是富士康郑州园区一名生产线上的工人(gōngrén)。

一年多以前，正值毕业找工作之际，她听一名老乡介绍说(shuō)，这份工厂工作稳定，并且(bìngqiě)有一定的上升空间。她为此决定加入。

刚入厂的时候，她只是生产线上一名普通(pǔtōng)的操作员，主要检查机器质量问题。但领导告诉他们，在这里(zhèlǐ)要抓住机会多学习，并推荐了资产管理相关培训课程，以及学习系统架设(jiàshè)的名额。

经历多项培训后，张雅培的工作内容有所变化。她现在在生产现场负责资产(zīchǎn)管理和耗材分配工作，比(bǐ)从前更加复杂，也更有含金量一些。

张雅培所参与的员工培训项目主要由(yóu)富士康与苹果合作产出。苹果从2008年起开始在(zài)供应商中推行该项目，内容涉及技能、管理等(děng)多个维度，具体包括计算机科学、编程、机器人技术等。在富士康，大量工人参与过编程、自动化、生产线线长(xiànzhǎng)的相关培训。

一直以来，苹果对供应商(gōngyìngshāng)制造工艺精进与(yǔ)产线效率提升有十分明确的要求，后者需要与其合作优化相关产线，一定程度上也(yě)涉及人员培训。

与此同时，学习提升技能对每一位工人而言都十分必要。不仅仅(bùjǐnjǐn)是在富士康，随着中国制造业整体转向数字化、自动化与智能化，设备管理等技能型员工的(de)需求加大，部分(bùfèn)一线工人需要掌握更多技能成为(chéngwéi)设备的管理者、维护者。

作为全球范围内的头部制造企业，富士康是(shì)一个代表。工厂不仅加大力度投入智能制造，也对有管理能力的员工需求提升，这突显了前述员工培训项目的重要性。在张雅培之外(zhīwài)，有更多工人正受益于此(cǐ)。

这其中包括先天残疾的张小芳(zhāngxiǎofāng)，她在郑州(zhèngzhōu)富士康任职15年，逐步从(cóng)普通产线作业员晋升为全技员、线长、培训讲师，并在2013年通过学历提升专案取得本科学历。

入职4年的(de)袁瑞恒，目前以线长身份管理60余人。他回忆说刚开始做线长的时候，因为自身经验不足，什么都是靠摸索着来(lái)，感觉到很吃力。在参与线组长培训项目之后，他才(cái)渐渐懂得怎么带新人，如何合理调配岗位(gǎngwèi)。

王亚南，在富士康工作6年，原本仅在治具测试中负责简单调试工作，三年前参加了机械手职业技能认证(rènzhèng)培训，现担任自动化线体架设维护工作，负责处理自动化疑难故障，得以从事(cóngshì)智能工厂岗位(gǎngwèi)。

从某种意义上来说，这批工人可以(kěyǐ)视为富士康面向未来发展的(de)关键能力储备。

“富士康郑州园区相当于(yú)苹果在(zài)华供应商于智能制造发展上的一个(yígè)缩影。”Apple亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善告诉界面新闻记者。

富士康从2010年起在郑州投资设厂，该(gāi)园区(yuánqū)生产线(shēngchǎnxiàn)曾见证iPhone 4S的诞生，直至最新的iPhone 16 Pro Max。

十几代iPhone的产品迭代(diédài)升级历程，也是富士康制造(zhìzào)技术(jìshù)的进化史。这当中有两个根本性转变，一个是生产线从最初的人工作业配合简单治具，转向如今大量(dàliàng)导入自动化设备并配备智能化应用；另一个是产线员工的管理重点，从人员管理转向设备管理及流程优化。

目前，富士康郑州(zhèngzhōu)园区已建有一座熄灯工厂，用于iPhone 16 Pro Max的(de)手机电路板生产。其大幅启用(qǐyòng)模块化设计，可做到存储、上料、生产、出货(chūhuò)等全流程自动化，并通过智能监测系统对产线进行实时监控及反馈。

据界面新闻了解，其生产(shēngchǎn)效率提升了超过100%。

该熄灯工厂已可以做到产线精细化管理，核心系统由富士康与苹果(píngguǒ)共同研发。例如(lìrú)，各类生产数据和设备异常等信息，会实时推送至工程师手中的移动终端(zhōngduān)，引导工程师维修。

类似智能生产(shēngchǎn)管理(guǎnlǐ)在别处也大幅落地。在富士康郑州园区iPhone 16 Pro Max总装车间，手机的显示屏、边框、后盖、前摄像头(shèxiàngtóu)、后摄像头以及主机板通常在这里完成最后的组装(zǔzhuāng)、测试以及包装。

车间入口处设有可视化看板大屏，对生产数据进行实时监控，包括(bāokuò)良率动态、物料供应、配件耗材预警监控、设备关键(guānjiàn)参数(cānshù)等等。看板上还有人员数据，可对人员作业状况进行掌握。

除了整体智能化改造(gǎizào)，苹果还会(háihuì)与供应商就产线上某个具体环节寻求更高效的智能解决方案。

一台iPhone在打包装箱前的(de)最后一道工站是打印(dǎyìn)产品信息。它过去是由一条几十人构成的流水线进行人工塑料标签粘贴。经由苹果与合作伙伴历时两年的共同(gòngtóng)研发(yánfā)，这道工序如今已由一套高精度喷墨打印系统基本独立自主完成。

崔玉善对界面新闻记者表示，苹果全球前200家供应商(gōngyìngshāng)中，有80%在(zài)中国建有制造生产的基地，而中国供应商正领导着(zhe)智能制造的潮流。她透露称，过去5年，苹果与供应商在智能制造、绿色制造等方面投入超过200亿美元(yìměiyuán)。

作为一家面向(miànxiàng)全球市场的制造企业，富士康有大量工厂布局在中国。

富士康科技集团事业群副总经理、郑州科技园区(kējìyuánqū)产品负责人王雪告诉界面新闻记者，国内供应链的一大优势就是人才，智能(zhìnéng)制造(zhìzào)产业转型尤其需要人才加持，而国内环境提供了这一保障。

同时，国内产业配套也非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是(háishì)整机制造，都能够提供高效顺畅的资源(zīyuán)衔接。“这不仅节省了(le)我们的开发成本(kāifāchéngběn)，对我们节约量产时间也有很大帮助。”在此基础上，他认为本地政府支持及物流交通(jiāotōng)便捷也提供了关键作用。

“基于以上这四点的(de)需求，在(zài)(zài)国际的整体的供应链(gōngyìngliàn)方面，国内的供应链是极具韧性和竞争力的，这也是富士康希望能够深耕国内一个非常重要的原因。”王雪说，“我们也希望和苹果公司一起能够长期在国内深耕和发展。”